塑膠操場(chǎng)施工工藝步驟:
一、清洗場(chǎng)地
瀝青砼施工完畢,自然養(yǎng)護(hù) 28 天后,用高壓水槍清洗干凈瀝青表面灰塵,并放水檢 測(cè)場(chǎng)地是否積水,積水處用粉筆記錄下來,并用塑膠填補(bǔ)平整,直至不積水為止。
二、支模
先用鋼卷尺與經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出支模線, 并使支模線為跑道中線, 模與模之間間距為 2.44 米(兩條道寬)。然后用 11MM 模條根據(jù)支模線準(zhǔn)確支出模框, 支模主要是為保證塑膠面層 施工厚度(13M M)與平整度。
三、鋪設(shè)塑膠操場(chǎng)面層
1 、施工前地面水份測(cè)定:晴天時(shí)用膠帶四周粘透明薄臘于地面。待 2 一 4 小時(shí)后,
內(nèi)部若有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工,只有在測(cè)量地面含水率達(dá) 8%以下,方可鋪設(shè)塑膠面層。
2、材料的混合攪拌:
a攪拌場(chǎng)所先用膠面鋪熱墊以確保地面整潔;
b、 材料啟用時(shí),封蓋外沿需先清潔干凈;
c、 材料甲組與乙組按規(guī)定的重量比例倒入攪拌桶,再加入 20%的黑膠粒,并加入一 定量
的固化劑。攪拌機(jī)應(yīng)上下左右移動(dòng),使材料充分?jǐn)嚢杌旌希珣?yīng)避免空氣壓入。
d、 倒材料時(shí)應(yīng)直接倒入攪拌桶中央,勿沿桶邊傾倒,以免桶邊材料不能完全混合均
勻。
3、塑膠面層鋪設(shè),將攪拌好的材料倒入模框,技術(shù)員用喬尺緊壓模條,將漿料刮平, 并修整齊模
邊,待約 15分鐘后,面灑膠粒,待塑膠固化后,用專用吸粒機(jī)吸收多余膠粒。
四、保護(hù)層施工
噴面漆塑膠粒吸干凈后,用專用噴槍在塑膠面上均勻噴灑一層保護(hù)漆,此漆為進(jìn) 口面漆,具有防靜電功能、噴完后場(chǎng)地干凈不易脫粒、容易清洗的特點(diǎn)。使塑膠面色澤一 致,提高塑膠面層使用壽命的作用。
五、塑膠籃球場(chǎng)、排球場(chǎng)面層施工
1、確定施工層數(shù)及每層的施工厚度
根據(jù)設(shè)計(jì)要注PU塑膠厚度為13MM,經(jīng)綜合考慮,采用分兩層施工,第一層厚度為
10MM,并在漿料中加入15%的填充黑顆粒,層厚度為3MM,采用純PU漿料。
2、 材料的配制及混合攪拌
a攪拌場(chǎng)所先用膠布鋪墊以確保地面整潔;
b、 材料啟用時(shí)封蓋外沿需先清潔干凈;
c、 材料甲組與乙組按規(guī)定的重量比例倒入攪拌桶,再加入 15%的填充黑膠粒(純PU
無須),加入一定量的因化劑。攪拌時(shí),攪拌機(jī)應(yīng)上下左右移動(dòng),使材料充分?jǐn)嚢杌旌希?應(yīng)避免空氣介入,導(dǎo)致產(chǎn)生過多的汽泡,為使攪拌均勻,每次攪拌時(shí)間應(yīng)在
2 分鐘以上。
d、 倒材料時(shí)應(yīng)直接倒入攪拌桶中央,勿沿桶邊傾倒,以免桶邊材料不能完全混合均 勻。
3、 鋪設(shè)底層 PU 塑膠, 在鋪膠前先按所鋪設(shè)的厚度調(diào)整專用耙子的螺絲, 混合的漿料
均勻耙開,并有專人隨時(shí)檢測(cè)漿料厚度及時(shí)將厚度反應(yīng)給拿耙人員及時(shí)調(diào)整耙子的調(diào)動(dòng)螺 絲以保證攤鋪厚度。同時(shí)有修邊人員進(jìn)行修平。施工完成底層,等固化后再灑水檢驗(yàn)場(chǎng)的 平整度,如有積水,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)平,以保證做完面層不積水。
4、 鋪設(shè)純PU塑膠面層,面層的鋪設(shè)要求高于底層,將混合好的純 PU直接倒在底層
上,然后用耙子均勻耙平,并隨時(shí)檢測(cè)厚度,及時(shí)調(diào)整耙子的調(diào)動(dòng)螺絲,修邊人員及時(shí)將 邊修平,消泡人員用專用消泡劑及時(shí)將產(chǎn)生的汽泡消除(此工序很關(guān)鍵,須消泡人員仔細(xì) 消除產(chǎn)生的每個(gè)汽泡) ,同時(shí)特別注意桶料倒入時(shí)間間隔, 不至于出現(xiàn)第一桶料已半固化狀
態(tài)而另一桶料還未倒,從而引起的施工接縫,以保證施工完后的面層平整一致
六、畫線
畫跑道線 遵照國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn),用鋼卷尺、經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出路道線,各運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目標(biāo)志線,用
專用噴線機(jī)、白色油漆,并使線寬一致,無虛邊。