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一、環氧樹脂地坪漆施工對水泥基層的要求

 

1、 水泥基層地表必須密實，不出現疏松、起砂、起鼓、脫皮現象。 

2、 混凝土基層強度達到C20以上。 

3、 水泥基層地表平整度每平方檢驗落差不大于2毫米。 

4、 地下室或水位較高的一樓，需要先做防水處理。 

5、 混凝土基層含水率應小于6％。

 

 

二、環氧樹脂地坪漆施工對作業環境的要求 

 

1、清理轉移對準備施工的現場堆放物、設備、垃圾等一切物體。 

2、施工區域禁止非作業人員未經同意進入，不得與其他工種交叉作業。 

3、天花板、墻壁、立柱等不能有漏水、滲水等現象。 

4、地下室或夜間施工確保足夠的照明。 

5、施工期間以及施工完成后都應保持室內通風，確保人員健康安全和地坪漆固化完好。

 

 

 

三、環氧樹脂地坪漆施工工藝

 

（一） 施工工藝流程： 基面處理-底涂施工-打磨吸塵-中涂施工-面涂施工-養護

 

（二） 施工要點與作用： 

1、 混凝土基層打磨及吸塵清理：先使用打磨機打磨基層表面，應注意將基層上的油污及浮塵等臟雜物去除干凈，最后將雜物掃除并吸塵，作用是確保環氧樹脂地坪漆與基層更好粘接。 

 

2、 環氧樹脂底涂施工：底涂處理的好壞直接影響混凝土基層與環氧樹脂地坪漆的附著力。 底涂的做法是環氧樹脂中加入溶劑或稀釋劑降低粘度，并適當延長固化時間， 以便環氧樹脂能充分滲入混凝土較深層，形成一層強度很高的復合結構層。 

 

3、 環氧樹脂中涂施工：環氧樹脂底涂施工完畢且完全固化后， 用無塵打磨機將表面稍稍打毛，并吸塵清理干凈。然后用環氧樹脂按比例加入石英砂或石英粉，攪拌均勻后用平刮刀抹平。 中涂是環氧地坪漆的核心，主要用于增加地坪各種功能性。

 

4、 環氧樹脂面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。隨后即可用滾筒滾涂環氧樹脂面涂材料。主要作用于添加地坪的光澤和耐磨性能。

 

 

 

（三）詳細施工工藝：

 

1、 基層處理 

（1） 基層表面平整度 

地面平整度一般要求在2m范圍內落差不大于2mm（最好用抹光機抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環氧樹脂地坪漆。  

 

（2） 基層強度 

混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應措施處理。一般情況如果強度稍差，可以采取用環氧底油補強，使其充分滲入地面，達到表面成膜為準；如果起砂空鼓情況非常嚴重，采取環氧底油補強成本非常高，此時最好重新做混凝土，等干燥28天后再進行環氧地坪施工。

 

（3） 基層含水量 

混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在養護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水等，否則易引起局部商品混凝土水份含量超標。

 

判定方法：

a、用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4%以下。

b、取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。

c、基層干燥時間，一般要求28天以上。

 

一般地面潮濕處理方法：

a、用鼓風面鼓風

b、用太陽燈照射基面

 

（4） 基層的附著物 

在混凝土基層表面，通常會有施工留下的水泥塵屑，尤其是新澆筑的混凝土，通常表面會有水泥浮漿、砂礫等。這些都會影響環氧樹脂與基層的附著力，涂布環氧底漆前要去除干凈。 

 

（5） 基層缺陷 

①起殼 : 水泥砂漿找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。 如整個結合面都剝離， 則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。 

②裂縫 : 沿裂縫部分用電動切割機切開左右寬度的 “V”槽，用樹脂砂漿修補。 

③缺口 : 基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除干凈，用樹脂砂漿抹平。

④強度差 : 由于水泥標號不夠、砂漿配比不合理、或者是養護不好造成表面松散。應清除，或用混凝土加強型底油予以加強。 

⑤環境條件 : 施工前要調查施工環境條件，并預測施工期間的變化，主要要求如下： 

a、 施工環境應封閉，否則會影響表面質量，產生如雜質、縮孔、麻面等漆膜病態。

b、 施工環境溫度在5～35℃，空氣相對濕度≤85%為宜。 

c、 溫度和濕度的變化會影響涂料的固化，流平性和外觀質量。 

 

 

 

2、項目建設周期 

 

（1） 基面處理

①初步清掃： 

a、 用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈。 

b、 有水的地方首先應該切斷水源，并清除表層積水，再設法使地面干燥（如果施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理） 

c、 有油污的地方應用有機溶劑等 ( 比如天那水，二甲苯等 ) 洗凈，擦干。 

d、 有油漆或其它不明污染物的地方應做適當處理，其方法有打磨，有機溶劑擦洗 等。 

②打磨( 針對水磨石基面和較光滑致密的水泥基面 ) ，提供適當粗糙度。 用吸塵打磨機全面打磨 

a、 去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強涂層與地面的結合力。 

b、 將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。 手磨機打磨 ( 可同上一起進行 ) 對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨，注意應選用專用砂輪片。 對于大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的區域，如生產線下面， 可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。 

③再次清掃，貼保護膠紙。 

a、徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛生死角，可用吸塵器吸塵。 

b、將墻腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包扎保護。 

c、按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。 

 

 

（2） 涂底油 

①工具準備。 大面積施工底油多采用滾涂方法施工。 滾涂時選用毛多， 厚實且不易脫毛的普通滾筒，用之前設法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。 

②配料。根據施工面積估計底油用量， 將底油混合， 攪拌均勻。 對于特別粗糙的基面， 可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。 

③施工。用準備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂。墻腳及機腳應用毛刷刷涂。自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。 

 

（3） 施工環氧中涂砂漿膩子層 

中涂層是提高地坪涂層強度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行 人后即可施工砂漿中涂層。對于不同厚度要求的砂漿地板應選用不同規格的石英砂。若做或以上厚度的砂漿地板，可用用－倍的目石英砂溶劑型環氧中涂料刮涂第一遍，用－ 倍的目細石英砂調中涂料刮第二遍。待砂漿層完全固化后，用倍的目石英粉調中涂料刮 兩遍，其主要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。砂漿層要求石 英砂分布均勻，表面平實，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減 少對人員的傷害和對環境的污染。在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層 砂漿，否則會起泡。刮砂時一次性不能刮得太厚（一般不超過） ，因為太厚的砂漿層不 能完全干透，導致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化后， 視涂層的平整度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨后 的砂漿面平實、無突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩子完全固化后，應將膩 子層用目砂紙或打磨機打磨平實光滑，不能有一點突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清 掃灰塵。

 

 

（4） 施工面層 

①工具準備。 采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。 滾涂時用涂底漆時用過的滾筒 洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質量較好的新滾筒 ( 如 德國克里斯汀滾筒 ) 。 

②配料。配料時 , 應先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標簽上規定的比例配好面 漆，攪勻。有些涂料適當熟化后施工，效果更好。 

③按要求噴涂或者用準備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻無漏涂。 

 

 

 

（四） 質量控制過程中計劃 項目建設周期質量控制 

 

 

1、 建立健全的質量保證措施， 組建項目經理部， 全面負責現場施工技術指導和監督管理工作。 

2、 嚴格按照施工組織方案施工。 

3、 根據規范、 施工圖紙及編制的施工組織方案， 以及公司內部編制的技術交底， 嚴格 

標準進行施工，確保工程質量。 

4、 環氧樹脂地坪漆質量標準：整體面層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉等現象。面層顏色均勻一致，表面必須平整、光滑、亮潔。 

5、 成品保護：操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面， 在未達到強度的天內 嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。 

 

修補方法 

1、 輕微損壞修補

施工方法： 

（1） 在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區域整齊美觀。 

（2） 將配制好的環氧樹脂面涂材料涂刷于破損區域。 

（3） 待環氧干固后，撕去四周美紋紙即可。 

2、 較重損壞修補 施工方法： 

（1） 在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區域整齊美觀。 

（2） 將破損區域環氧全部鏟除至基面，并對基面進行打磨、吸塵處理。 

（3） 將配制好的環氧樹脂材料按施工工序分步涂刷于破損區域。